Сүзгі прессін пластиналы және рамалық фильтрлердің пресс және камералық фильтрлердің престеріне бөлуге болады. Қатты-сұйықтықты бөлуге арналған жабдық ретінде ол өнеркәсіп өндірісінде ұзақ уақыт қолданылып келді. Оның айыру әсері және кең бейімделгіштігі бар, әсіресе тұтқыр және жұқа материалдарды бөлу үшін.

Құрылым принципі

Сүзгіш престің құрылымы үш бөліктен тұрады

1. Фрейм: жақтау - бұл екі жағында басу тақтасы және басы бар, сүзгі прессінің негізгі бөлігі. Екі жағы арқалықтармен біріктірілген, олар сүзгіш тақтайшаны, фильтр жақтауын және престеу тақтасын қолдау үшін қолданылады.

A. Тығыздағыш тақтайша: ол тіреуішпен байланысты, ал фильтр пресінің бір ұшы іргетаста орналасқан. Қорапты сүзгі прессінің тартқыш тақтасының ортасы - қоректендіретін тесік, ал төрт бұрышында төрт тесік бар. Жоғарғы екі бұрышы - жуу сұйықтығының кірісі немесе престейтін газ, ал төменгі екі бұрышы - шығыс (жер асты ағынының құрылымы немесе фильтраттың шығуы).

B. Ұстау табақшасы: ол сүзгіш тақтайшаны және фильтр жақтауын ұстап тұру үшін қолданылады, ал екі жақтағы білікшелер тіреуіш жолында домалақ ұстағыш табақты ұстап тұру үшін қолданылады.

C. арқалық: бұл көтергіш компонент. Қоршаған ортаның коррозияға қарсы талаптарына сәйкес оны қатты ПВХ, полипропилен, тот баспайтын болаттан немесе жаңа коррозияға қарсы жабынмен қаптауға болады.

2, Престеу стилі: қолмен басу, механикалық престеу, гидравликалық престеу.

A. Қолмен сығымдау: бұрандалы механикалық домкрат сүзгі тақтасын басу үшін басу тақтасын итеру үшін қолданылады.

B. Механикалық престеу: престеу механизмі қозғалтқыштан тұрады (жетілдірілген шамадан тыс қорғаныс қондырғысы бар), редуктор, редуктор жұбы, бұрандалы штанга және бекітілген гайка. Престеу кезінде қозғалтқыш редуктор мен редуктор жұбын қозғау үшін алға бұрылып, бұрандалы штанганы бекітілген бұрандада айналдыру үшін, ал басу тақтасын итеріп, сүзгі табақшасы мен фильтр жақтауын басу керек. Басу күші үлкен және үлкен болған кезде, қозғалтқыштың жүктеме тогы артады. Ол протектормен орнатылған максималды басу күшіне жеткенде, мотор қуат көзін тоқтатады және айналуын тоқтатады. Бұрандалы стержень мен бекітілген бұранданың сенімді бұрандалы бұрышы болатындықтан, ол жұмыс процесінде қысым жағдайын сенімді түрде қамтамасыз ете алады. Ол қайтып оралғанда, қозғалтқыш кері бағытта жүреді. Престеу тақтасындағы престеу блогы жүріс қосқышына тиген кезде, ол тоқтауға қайта оралады.

C. Гидравликалық престеу: гидравликалық престеу механизмі гидростанциядан, май цилиндрінен, поршеньден, поршень штангасынан және поршеньді штангамен және престеу тақтасымен байланысқан гидравликалық станциядан тұрады, оның ішінде қозғалтқыш, май сорғысы, рельефтік клапан (реттегіш қысым) кері клапан, манометр , май тізбегі және май багі. Гидравликалық қысымды механикалық түрде басқанда, гидравликалық станция жоғары қысымды майды береді, ал май цилиндрі мен поршенінен тұратын элемент қуысы майға толы. Қысым басу табағының үйкеліс кедергісінен үлкен болған кезде, басу табақшасы ақырындап сүзгі табағын басады. Престеу күші қысым клапанымен орнатылған қысым мәніне жеткенде (манометрдің көрсеткішімен көрсетілген) сүзгі табақшасы, фильтр жақтауы (пластинаның жақтауы түрі) немесе сүзгі табақшасы (ойық камераның түрі) басылады, ал босату клапаны басу бастайды Жүкті түсіру кезінде қозғалтқыштың қуат көзін өшіріп, басу әрекетін аяқтаңыз. Қайтарған кезде, кері клапан кері бағытқа ауысады және қысым майы май цилиндрінің өзек қуысына енеді. Май қысымы престеу тақтасының үйкеліс кедергісін жеңе алған кезде, престеу плитасы қайта орала бастайды. Гидравликалық престеу қысымды автоматты түрде ұстап тұру кезінде қысым күші электрлік жанасу манометрімен басқарылады. Қысым көрсеткішінің жоғарғы шегі мен төменгі шегі көрсеткіші процесске қажетті мәндерге қойылады. Басу күші манометрдің жоғарғы шегіне жеткенде, қуат көзі тоқтатылады және май сорғысы қуат беруді тоқтатады. Май жүйесінің ішкі және сыртқы ағуына байланысты басу күші азаяды. Қысым көрсеткіші төменгі шекті көрсеткішке жеткенде қуат көзі қосылады Қысым жоғарғы шегіне жеткенде қуат көзі үзіліп, май сорғысы май беруді тоқтатады, осылайша қысым күшін қамтамасыз ету тиімділігіне қол жеткізіледі. материалдарды сүзу процесі.

3. Сүзу құрылымы

Сүзу құрылымы сүзгі тақтасынан, фильтр жақтауынан, сүзгі матадан және мембрананы сығудан тұрады. Сүзгі тақтасының екі жағы да сүзгі шүберекпен жабылған. Қабықшаны сығу қажет болған кезде, сүзгіш тақталар тобы мембраналық тақта мен камералық тақтадан тұрады. Мембраналық пластинаның табанының екі жағы резеңке / PP диафрагмамен, диафрагманың сыртқы жағы фильтр шүберекпен жабылған, ал бүйірлік тақта кәдімгі фильтр тақтасы болып табылады. Қатты бөлшектер сүзгі камерасында ұсталады, өйткені олардың мөлшері сүзгі ортасының диаметрінен үлкен (сүзгі мата), ал фильтрат сүзгі табақшасының астындағы шығатын тесіктен ағып кетеді. Сүзгі тортын құрғақ күйде басу қажет болғанда, диафрагмалық престеуден басқа, жуу портынан сығылған ауа немесе бу енгізуге болады, ал ауа ағынын сүзгі тортындағы ылғалды жуу үшін қолдануға болады, сондықтан сүзгі тортының ылғалдылығы.

(1) Сүзу режимі: фильтраттың ағу тәсілі типті сүзу және жабық типті сүзу әдісі ашылады.

A. Ашық ағынды фильтрлеу: әрбір фильтр тақтасының төменгі шығатын саңылауына су шүмегі орнатылып, фильтрат су шүмегінен тікелей ағады.

B. Жабық ағынды сүзу: әр сүзгіш тақтайшаның түбіне сұйықтық шығатын канал тесігі беріледі, ал бірнеше фильтр тақтасының сұйық шығатын саңылаулары сұйық шығыс арнасын қалыптастыру үшін қосылады, оны сұйықтықпен байланысқан құбыр шығарады. табан астындағы тесік.

(2) Жуу әдісі: фильтрлі тортты жуу қажет болғанда, кейде оны біржақты жуу және екіжақты жуу қажет, ал біржақты және екіжақты жуу қажет.

A. Ашық ағынды бір жақты жуу - бұл жуу сұйықтығының басу табақшасының кір жуу сұйықтығының кіретін тесігінен қатарынан еніп, сүзгі матадан өтіп, содан кейін сүзгі тортынан өтіп, тесілмеген сүзгі тақтасынан ағып шығуы. Бұл кезде перфорацияланған пластинаның сұйық шығатын шүмегі жабық күйінде, ал тесілмеген пластинаның сұйық шығатын шүмегі ашық күйінде болады.

B. Ашық ағынды екі жақты жуу дегеніміз - жуу сұйықтығының екі жағынан кір жуғыш сұйықтықтың кіру саңылауларынан екі рет қатарынан жуылатындығы, яғни жуу сұйықтығын алдымен бір жағынан, содан кейін екінші жағынан жуады. . Жуу сұйықтығының шығуы кіреберісімен диагональды, сондықтан оны екі жақты кросс-жуу деп те атайды.

C. Ағымдағы полиэфирдің бір жақты ағыны - жуу сұйықтығының тесілген пластинаның кір жуатын сұйықтықтың кіретін саңылауынан перфорацияланған табаққа еніп, сүзгіш шүберек арқылы өтіп, содан кейін сүзгі тортынан өтіп, ноннан тыс ағуы. перфорацияланған сүзгі табақшасы.

D. Ағымдағы екі жақты жуу дегеніміз - жуу сұйықтығының екі жағындағы екі кір жуғыш сұйықтықтың кіретін тесіктерінен екі рет қатарынан жуылатындығы, яғни жуу сұйықтығы алдымен бір жағынан, содан кейін екінші жағынан жуылады. . Жуу сұйықтығының шығуы диагональды, сондықтан оны ағынды екі жақты кроссовка деп те атайды.

(3) Сүзгі шүберек: сүзгі шүберек - бұл негізгі сүзгіш орта. Сүзу шүберегін таңдау және қолдану сүзу әсерінде шешуші рөл атқарады. Таңдау кезінде фильтр материалының рН мәніне, қатты бөлшектердің өлшемдеріне және басқа факторларға сәйкес сүзгінің шүберек материалы мен кеуектің өлшемін таңдау керек, бұл фильтрацияның төмен құнын және жоғары сүзу тиімділігін қамтамасыз етеді. Қолданған кезде сүзгі шүберегі жеңілдіксіз тегіс болуы керек және тесіктердің мөлшері бұғатталмайды.

Заманауи өнеркәсіптің дамуымен минералды ресурстар күн өткен сайын сарқылуда, ал өндірілген кен «кедей, ұсақ және әртүрлі» жағдайға тап болды. Сондықтан адамдарға кенді ұсақтап, «майда, балшық және саз» материалдарды қатты-сұйықтықтан бөлуге тура келеді. Қазіргі кезде, энергия үнемдеу мен қоршаған ортаны қорғаудың жоғары талаптарынан басқа, кәсіпорындар қатты сұйықтықты бөлу технологиясы мен жабдықтарына жоғары және кеңірек талаптар қояды. Пайдалы қазбаларды қайта өңдеу, металлургия, мұнай, көмір, химия өнеркәсібі, тамақ, қоршаған ортаны қорғау және басқа салалардың әлеуметтік қажеттіліктерін ескере отырып, қатты-сұйықтықты бөлу технологиясы мен жабдықтарын қолдану алға жылжып, оны қолдану өрісінің кеңдігі мен тереңдігі әлі де кеңеюде.